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二、技术的改善效果应用我们的技术方案后，目前的生产状况将得到全面改善，根据其它焦化厂的成功应用案例，主要表现在：减少系统的结垢、沉积和堵塞，方便生产管理。本项技术能降低焦油粘度，改善焦油的流动性，也提高了焦油质量的指标。焦油粘度降低可以减少其在集气管、桥管、喷嘴、输送管道壁、换热器表面等处的粘附、沉积、结垢以及堵塞（一般可以减少50％的沉积），从而降低了清扫、冲洗频率，减少了能耗，氨水分离剂d，方便生产管理，氨水分离剂e，减轻工人的劳动强度，使工业生产更加顺畅。具体表现在以下方面：去除或减少鹅喉管和集气管喷淋处的沉积和结垢去除或减少鹅喉管调节阀处的结垢去除或减少焦油在集气管的沉积去除或减少返回压力控制阀处的结垢和粘度减少或去除蒸氨塔中的结垢减少或免除蒸氨塔中换热器的清洗减少了焦渣中的焦油含量，使焦渣由原亮白色粘稠状转为暗灰色及疏散状，提高焦油回收率

　10.焦油为什么要进行脱水？

　　粗焦油是炼焦过程产生的用循环氨水喷洒和在初冷器中冷凝冷却加以回收的。它含大量水分。有的焦化厂还用粗焦油洗，虽经加热静置脱水，送往焦油精制车间的焦油含水分仍在4%左右，有时甚至达到8%～10%。

　　焦油含较多水分对其蒸馏操作不利。间歇焦油蒸馏釜中，焦油含水多，将延长脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。特别是水能在焦油中形成稳定的乳浊液，受热时，氨水分离剂，形成乳浊液小水滴，开始不能立即蒸发而过热，当温度继续升高时，水滴急剧蒸发，造成突然沸腾而发生冲油的事故。为防止这类事故发生，在脱水期间必须缓慢加热，因此延长了蒸馏时间。此外，氨水分离剂g，在管式炉连续蒸馏系统中，如焦油含水多，会使系统压力显著增高，阻力增加，打乱了操作制度。此时，必须降低焦油处理量，否则会因高压引起管道设备破裂导致火灾。因此焦油必须进行脱水才能蒸馏加工。