1)中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂: 1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l,下降率为57.6%;氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l,下降率为81.9%;1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%,脱水剂2,下降45.2%;焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%,平均下降24.8%。1.3焦油收率平均提高0.024%,脱水剂,同时焦油产量每月平均增加42.3t;1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理,脱水剂3,共清出焦油渣200吨左右;1.5有利于炼焦车间的生产,减少清透集气管频次,提高炉**除尘效果;1.6有利于脱和蒸氨工序生产顺行,带来巨大的环保效益;1.7由于焦油水分降低,焦油贮槽水量减少,节省蒸汽消耗。 取得的效益
10通过对焦炉冷却,焦油脱渣脱水机理的分析和对各种现行焦炉冷却和焦油氨水离流程优缺点的评述,介绍了焦炉冷却及焦油氨水分离工艺的推荐流程及其特点。
11为解决焦油氨水澄清分离效果不佳,焦油水分偏高和氨水中夹带有焦油与悬浮物等问题,在焦油氨水分离系统添加焦油脱水荆,脱水剂4,进行改善焦油氨水分离效果的试验。试验达到了改善焦油产品质量,降低蒸汽消耗,改进工况条件的目的。