焦油精加工:焦油水分降低,粘度下降,精加工能耗更低。同时,水分降低,使焦油内水分溶解的盐类更少,对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。
■焦油渣:采用分离剂前,焦油渣因含焦油量高,表面发亮。投加分离剂后,焦油渣产量降低,焦油渣的焦油含量下降20%-40%,焦油破乳剂怎么样延长离心机使用周期,表面发暗。
■集气管和桥管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,喷嘴堵塞率下降30%-80%,并且堵塞的喷嘴更容易清理。
■压力翻板:加强焦炉压力控制,减少泄漏。
■剩余氨水—废水换热器:换热器更加清洁,提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。
■蒸氨塔:托盘更清洁,降低塔阻,减少能耗。底部排油频率降低50%-90%,并且排油主要为氨水,焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施,在原有工艺基础上,在循环氨水泵前加入加药泵即可,几乎不产生设备费用,一的成本就是焦油脱水剂,焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算,每月约为650kg,采购成本为8万元/t,支出成本为5.2万元/月。2.2 焦油产量每月平均增加42.3t,按2800元/t计算,产生经济效益为42.25t×2800元/t=11.9万元/月。2.3 脱管线的堵塞情况大大改善,减少维护费用约20000元/年,减少停产时间,增加盐产量约20吨,按4000元/吨元计算,增加效益80000元/年,总计10万元/年。2.4 由于焦油水分降低,焦油储槽水量减少,节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。2.5 全年产生经济效益总和为:(11.9万元—5.2万元)×12+10万元+9.8万元=100.2万元