氨水分离剂23|脱水剂厂家|氨水分离剂

1   焦油氨水分离工艺说明    焦油氨水分离槽规格：Φ10.5m, H=10 m,V=865m3；焦油泵规格：Q=20m3/h , H=25m，附电机N=6. 8kW，500V，n=1460r/min。集气管喷洒氨水和粗焦油的混合物进入焦油渣预分离器中，在预分离器的出口设有蓖筛，大于8mm的固体物沉降到预分离器的锥形底部，并通过焦油压榨泵抽出。在压榨泵中固体物质被粉碎，并被送回到焦油渣预分离器的上部，和集气管喷洒物及焦油混合物一起通过筛子，进入到焦油氨水分离槽。焦油渣预分离器的滤筛为自动筛分装置，如果筛孔被堵塞，可用蒸汽吹扫。    离开焦油渣预分离器的焦油氨水混合物进入焦油氨水分离槽，通过中心管到达焦油氨水分离槽的中部。由于温度和密度不同，焦油沉向底部。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，使焦油流向焦油出口管。焦油用焦油泵抽出，送至焦油离心机进一步脱水，脱水后的焦油自流入焦油中间槽。

22.焦油蒸馏系统的操作是怎样进行的？

　　管式炉连续蒸馏操作，应根据原料焦油的组成、性质及工艺要求，保证生产出的馏分质量和产率均符合要求。就我国目前情况，尤其要保证的,尽量减少的损失。以两塔式流程为例，几个主要部分的操作简叙如下：

　　1)管式炉对流段及一段蒸发器的操作：

　　此段操作主要任务是将原料焦油脱水至0.5%以下。对流段温度宜控制较低的出口温度，一般不**过130℃，目的是减少一些和随水分及轻油夹带出去。在操作过程中，要控制对流段的焦油处理量比辐射段的处理量多0.5～1.0m3/h，以使无水焦油满足辐射段处理量的需要。但两者相差不宜太大，否则多余的无水焦油送回原料焦油槽，将重新吸收水分并导致焦油灰分增加和热量损失。

　　2)管式炉辐射段及二段蒸发器的操作：

　　此段的任务是将焦油加热到规定的温度，使一次汽化过程充分完成，并得到软化点合格的沥青产品。因此，应很好地控制辐射段出口温度，其温度为400±5℃;经常检查、观察炉膛火焰，防止火焰直接灼烧炉管或砌体;及时检查耗量、各部位温度和焦油流量，力求稳定。