焦油脱水困难原因5,降低蒸氨废水COD,焦油脱水困难原因

2    工业化试验

2.1  

试验流程

   本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂JN-5301与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的JN-5301药剂进入焦油系统。

山东兖矿国际焦化有限公司的年生产能力为200万吨焦炭及20万吨。7. 63m焦炉及化产部分的设备是拆迁德国凯泽斯图尔焦化厂建成的，装置为国内重新设计配套建设。焦油氨水分离槽的有效容积为865m3，分离出的焦油通过焦油泵抽出，送至**级离心机进一步脱水脱渣，脱水脱渣后的焦油自流到焦油中间槽，然后经焦油泵送至油库。焦炉投产初期，由于工艺及设备原因，造成较长时间内炼焦生产不稳定，焦油粘度大，实际生产中焦油氨水分离槽外排焦油的出口及槽锥底经常出现堵塞，造成焦油输送经常中断，给生产的稳定、公司的效益及现场清洁带来很大压力。