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1   焦油氨水分离工艺说明    焦油氨水分离槽规格：Φ10.5m， H=10 m，V=865m3；焦油泵规格：Q=20m3/h ，破乳剂， H=25m，附电机N=6. 8kW，500V，n=1460r/min。集气管喷洒氨水和粗焦油的混合物进入焦油渣预分离器中，在预分离器的出口设有蓖筛，大于8mm的固体物沉降到预分离器的锥形底部，并通过焦油压榨泵抽出。在压榨泵中固体物质被粉碎，并被送回到焦油渣预分离器的上部，和集气管喷洒物及焦油混合物一起通过筛子，进入到焦油氨水分离槽。焦油渣预分离器的滤筛为自动筛分装置，如果筛孔被堵塞，可用蒸汽吹扫。    离开焦油渣预分离器的焦油氨水混合物进入焦油氨水分离槽，通过中心管到达焦油氨水分离槽的中部。由于温度和密度不同，破乳剂?，焦油沉向底部。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，破乳剂?，使焦油流向焦油出口管。焦油用焦油泵抽出，送至焦油离心机进一步脱水，脱水后的焦油自流入焦油中间槽。

17.管式炉连续蒸馏有什么特点？'

　　焦油管式炉连续蒸馏工艺流程与间歇蒸馏流程相比较有以下特点：

　　1)生产能力大，设备紧凑

　　2)生产馏分质好，能使各馏分明确分开;

　　3)能充分利用燃烧废气来加热焦油和脱水，破乳剂?，故热效率较高;

　　4)焦油在管式炉停留时间较短，所以焦油的分解变质减少，因而可提高油类产品的产率和质量，并降低沥青的产率;'

　　5)炉管内的焦油存量比蒸馏釜内的焦油存量少得多，故减少了火灾的危险;

　　6)能广泛进行计器和操作的自动控制和自动调节，故便于管理，产品质量稳定，提高了劳动生产率。