16通过在原有焦油氨水分离系统上进行的技术改造,并且在系统中加入破乳减黏剂,破乳剂卍,大大提高了焦油氨水分离效率,从而解决了焦油氨水分离效果差等在化学产品回收和净化过程.。
17 本发明一种焦化油水分离剂,破乳剂?,能够很好的将焦油和氨水分离,且分离后,焦油含水量大大降低,均在4%以下,氨水中含油量也相对较低,所以该分离剂能够较好的解决目前焦化厂存在的氨水焦油难分离,焦油含水率高等问题,并且能提高焦油的回收率,减少设备维护和投资,破乳剂,缩短工艺流程,节约蒸汽能源等费用,具有广阔的市场应用前景和良好的社会效益。
2.1 焦油脱水项目在二回收车间实施,在原有工艺基础上,在循环氨水泵前加入加药泵即可,几乎不产生设备费用,一的成本就是焦油脱水剂,焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算,每月约为650kg,采购成本为8万元/t,支出成本为5.2万元/月。2.2 焦油产量每月平均增加42.3t,按2800元/t计算,产生经济效益为42.25t×2800元/t=11.9万元/月。2.3 脱管线的堵塞情况大大改善,减少维护费用约20000元/年,破乳剂?,减少停产时间,增加盐产量约20吨,按4000元/吨元计算,增加效益80000元/年,总计10万元/年。2.4 由于焦油水分降低,焦油储槽水量减少,节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。2.5 全年产生经济效益总和为:(11.9万元—5.2万元)×12+10万元+9.8万元=100.2万元