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1）中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂： 1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；1.2中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。1.3焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；1.4系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；1.5有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉**除尘效果；1.6有利于脱和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；1.7由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。 取得的效益

2）山东某大型煤矿公司焦化厂  焦      炉：7.63          加药前   加药后焦油水份 49％－50％       9％－12％焦油粘度 无法监测 12－16焦油后送量       300m3/天 年创造经济效益1500万元。 3）河北某大型钢铁企业焦化厂 ?        在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算)